什么样的链条油才是好链条油

链条油是一种常见的工业用油，链条润滑系统定时、定量地注入链条的销轴和套筒之间的间隙来保证良好的润滑效果和减少润滑油的消耗。常见链条油使用行业包括：纺织印染业、制陶业、玻璃工业、铝管制造业、传输、窑炉制造业、塑料工业、食品工业、涂装行业等。我国这些行业的迅速发展，随着设备传动系统工作温度越来越高，传动速度越来越快，对链条油油品的要求日趋苛刻。

链条种类繁多，按用途分：传动链、输送链、起重链等。按结构种类有滚子链、齿链、板链等等。

链传动是以链条为中间挠性件的啮合传动，用于两平行轴之间的动力运动传动。它用在不宜使用齿轮传动、带传动的场合，若设计合理的话，它可综合齿轮传动和带传动的优点，传动效率达93～99％。因此链传动应用相当广泛。

链条油必须具备的性能

优异的高温稳定性，氧化稳定性，低结焦，积碳少,结焦是链条油高温氧化的产物，好的链条油化学结构稳定，产生很少油性焦，并能被带走，能延长链条保养和清焦周期。

低挥发损失:高温条件下，链条油的过量挥发，导致油消耗增大，污染环境，低挥发损失可有效减少润滑油消耗，降低使用成本。

粘附性能好:高温工作条件下易于形成油膜，保持良好的润滑性能，可确保链条在高速运转时，不易形成油滴而飞溅。

较好低温性能和黏温性能:冬季设备停机较长时间，重新启动时，链条油的粘度过大或发生凝固，会导致设备启动困难，延长预热时间，因此要求润滑油低温时仍然具有较好流动性，在高温下长期工作，仍能保持良好的润滑性能。

防锈、耐腐蚀良好:链条可能长期处于富含水蒸气、灰尘、酸碱等环境中工作，油品需提供良好的金属保护。

链条油发展阶段

矿物油型

使用温度在150℃以下，但在150-160℃迅速氧化，形成大量油泥和胶质，严重积碳和结焦，且挥发性大。

聚醚型

使用温度在150-220℃，不易形成污垢、漆膜或积碳，超过220℃，热分解产物挥发或溶解在残余油中，消耗量多。

合成酯型

220-300℃，优异的热氧化稳定性，蒸发损失少，结焦少，对胶质漆膜有一定溶解性，优异的润滑性，节能环保。

高温链条油配方组成

链条油的配方由两部分组成：

基础油：饱和多元醇酯（高温性能极为优异、蒸发损失极小）+复合酯（提高油膜强度）

添加剂：胺类抗氧化剂+酚类抗氧化剂+防锈剂+极压剂。